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船舶錨鏈拋丸清理機將通過(guò)無(wú)數的高速運動(dòng)的流噴到錨鏈的表面,以去除氧化物表面的氧化皮及其污物雜質(zhì),并增加一定的粗糙度，有效地提高疲勞強度和抗腐蝕能力。

一、船舶錨鏈拋丸清理機主要技術(shù)規格：

1、處理錨鏈規格60-124mm；

2、工件運行速度200-1500m/min；

3、錨鏈進(jìn)口處工作負載10000kg；

4、拋丸器數量3臺；

5、拋丸量3*12t/h；

6、電機功率3*11kw；

7、循環(huán)系統循環(huán)量40t/h；

8、除塵通風(fēng)量10000m3/h；

9、設備總功率42.95kw；

二、船舶錨鏈拋丸機主要組成及結構特點(diǎn)：

船舶錨鏈拋丸清理機主要由拋丸清理室、密封室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、收集系統、提升機平臺、進(jìn)出口導輪組、供丸系統、地基、除塵系統、電氣控制部分等部件組成。

1、拋丸清理室。

拋丸清理室主要由鋼板、槽鋼焊接而成。室體內襯高錳鋼鋼板作為護板，為便于更換護板，在清理室上開(kāi)有一個(gè)檢修門(mén)，并裝有保護開(kāi)關(guān)，如檢修門(mén)未關(guān)上，則拋丸器無(wú)法啟動(dòng)，從而保證了維修人員的人身安全。為保證對通過(guò)拋丸清理室的錨鏈進(jìn)行一次性?huà)佂枨謇?，清理室周?chē)膊贾昧巳_SQ033型拋丸器。為了避免飛出清理室外，在拋丸室進(jìn)出口處設有密封室，并在密封室上各設了多道橡膠密封簾及尼龍絲密封簾。

2、丸料循環(huán)分離系統。

丸料循環(huán)分離系統包括以下各功能部件：提升機，分離器，螺旋輸送器，丸料控制系統，拋丸器總成等。

從斗式提升機提升的丸渣混合物。經(jīng)螺旋分離器分離，沿分離器全長(cháng)均布。通過(guò)分離器重錘的調節，混合物呈流幕狀均勻分布，合格進(jìn)入丸料倉。丸料倉的經(jīng)供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經(jīng)清理室、螺旋輸送器進(jìn)入提升機，再被提升至分離器進(jìn)行分離，依次循環(huán)使用。

3、除塵系統。

除塵系統由布袋式除塵器、離心式高壓風(fēng)機、除塵器電機、管道等組成。

通過(guò)高壓離心風(fēng)機抽風(fēng)使室體內形成一定負壓，使工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設備周?chē)姆蹓m濃度不大于10mg／m3，達到了國家規定的環(huán)保指標。

4、錨鏈輸送系統。

錨鏈輸送系統包括進(jìn)口輪組、室體內導輪、出口導輪、出口主動(dòng)輪四部分，錨鏈運行采用調速電機驅動(dòng)。錨鏈的進(jìn)口、出口主動(dòng)導輪均備有調速裝置以保證錨鏈進(jìn)盤(pán)運行同步，并且運行速度在200-1500mm/min可調。

錨鏈進(jìn)口外側有一被動(dòng)輪，以引導待清理的錨鏈。各導輪中心均在同一直線(xiàn)上避免錨鏈運作時(shí)發(fā)生錯位。

5、電氣系統。

本拋丸機電氣系統采用plc集中控制，既能實(shí)現自動(dòng)控制，又能手動(dòng)單獨控制。

三、錨鏈拋丸清理機工作過(guò)程：

待清理的錨鏈經(jīng)過(guò)吊裝置于進(jìn)口處，又進(jìn)口輪組經(jīng)上密封室送至清理室中，高效懸臂離心式拋丸器將高速到被清理工件表面，對工件進(jìn)行沖擊、刮削，以清除工件表面的氧化物及其他附屬物，拋丸清理后，錨鏈被室體內導輪連續送出，經(jīng)過(guò)下密封室、出口導輪被出口主動(dòng)輪送出卸料。

整個(gè)工藝流程如下：吊車(chē)吊裝一進(jìn)口輪組一上密封室一拋丸清理一室體內導輪一下密封室一出口導輪一出口主動(dòng)輪。

錨鏈清理之后的效果圖如下：

船舶鋼板預處理線(xiàn)用于對錨鏈的一次性?huà)佂枨謇?，該設備功率消耗較低，節能效果好。室外粉塵排放濃度小于10rm／m3，達到了國家規定的環(huán)保指標。該設備通過(guò)用戶(hù)的連續使用，技術(shù)性能穩定，故障率較低，使用可靠，能夠滿(mǎn)足大批量連續生產(chǎn)的要求。